0 шт.
+7 (4852) 66-22-84

Пн-пт 8:00-16:30 Ярославль, ул. Полушкина Роща, 9

info@kb-pm.ru
+7 (4852) 66-22-84

Пн-пт 8:00-16:30
Ярославль, ул.
Полушкина Роща, 9

info@kb-pm.ru

Оборудование для измельчения покрышек УТДИР-10 (измельчитель резины роторный)

Главная » Оборудование для шинной промышленности » Производство оборудования для переработки шин » Оборудование для измельчения покрышек УТДИР-10 (измельчитель резины роторный)

Устройство тонкодисперсного измельчения резины УТДИР-10, индекс ЕВП 04, предназначено для получения тонкодисперсного порошка из вторичных шинных резин. Область применения – производство переработки вторичных ресурсов (измельчение покрышек). Климатическое  исполнение УХЛ 4 ГОСТ 15150-69, категория производства «В» по СНиП –2.09.02-85, эксплуатация в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ-87. Станок может работать самостоятельно или входить в состав технологических линий.  

Описание работы

Устройство для получения тонкодисперсного порошка из вторичных шинных резин состоит из закрепленного  на раме спирального корпуса с загрузочным и разгрузочным  патрубками. В корпусе на вертикальном валу установлено рабочее колесо центробежного вентилятора с лопатками и подвижный режущий элемент в виде диска с ножами. На загрузочном патрубке смонтирован неподвижный режущий элемент в виде диска с контрножами. Неподвижный режущий элемент имеет возможность перемещения вдоль вертикальной оси и поджимается пружиной к подвижному режущему элементу, в результате чего между ножами и контрножами образуется нулевой зазор. Ножи и контрножи выполнены в виде прямолинейных плоских пластин и устанавливаются под определенным углом к плоскости резания  навстречу друг другу. Ножи и контрножи могут быть выполнены из быстрорежущих инструментальных сталей, металлокерамических твердых сплавов или минералокерамических режущих материалов. По окружности каждого режущего элемента установлены кольцевые ограничители высотой, равной высоте ножей и контрножей, образующие параллельные плоскости резания. Устройство комплектуется механизмом загрузки и циклоном. Получение тонкодисперсных порошков производится следующим образом: при вращении вала с диском и рабочим колесом центробежного вентилятора создается общий поток воздуха, с которым через загрузочный патрубок подается материал размером 3-5 мм в пространство между дисками. Через отверстие в крышке корпуса поступает основной поток воздуха, охлаждающий неподвижный режущий элемент. Материал, измельченный до заданных размеров ножами, контрножами между кольцевыми ограничителями поступает через разгрузочный патрубок к циклону.

Наименование параметра Значение параметра
Размер исходной резиновой крошки, мм 3-5
Размер частиц получаемого порошка, мм 0,165- 2
Производительность, кг/ч, не менее 10
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более 20
Параметры электросети переменная, трехфазная
частота, Гц 50+
напряжение, В 1380+10%
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 2000
Ширина 1600
высота 1800
Масса, кг, не более 600







    Заказать звонок